帶式給料機不給料的常見(jiàn)原因包括：
1.輸送帶上物料過(guò)多，導致機器負荷過(guò)大。解決方法是清理多余的物料或添加清掃裝置。
2.給煤機的進(jìn)料溜槽堵塞或有異物附著(zhù)在膠帶上方造成跳起不到位而不能正常下落；也可能是轉載點(diǎn)處有大塊石頭或其他雜物存在擋住了皮帶。此時(shí)應檢查機體和各部附件有無(wú)損壞情況并及時(shí)更換部件。如有大塊石子等要及時(shí)清除掉。
礦用給料機不給料的原因可能有以下幾種：
料倉堵塞：如果料倉內的物料堵塞，礦用給料機就無(wú)法正常給料。
皮帶松弛：如果皮帶松弛，礦用給料機就無(wú)法正常給料。
控制系統故障：如果控制系統出現故障，礦用給料機就無(wú)法正常給料。
電機故障：如果電機出現故障，礦用給料機就無(wú)法正常給料。
給料機損壞：如果給料機出現損壞，礦用給料機就無(wú)法正常給料。
以上是礦用給料機不給料的原因，如果遇到這種情況，應該及時(shí)排查原因，并采取相應的措施進(jìn)行處理。
螺旋給料機是一種常見(jiàn)的工業(yè)設備，其安裝方法如下：
1.基礎施工。根據設備的重量和尺寸確定基礎的平面位置、幾何形狀、表面平整度及各主要部件相對間距的要求，進(jìn)行挖土、找平夯實(shí)等工作。然后按照設計要求澆制鋼筋混凝土或預埋鐵件等。在基礎上劃出各吊鉤的理論中心點(diǎn)位臵并標明上偏差值；按理論組裝圖將支腿與底板相聯(lián)接并與已彈好的線(xiàn)繩固定好以保證整個(gè)底座的垂直度和水平度的允許誤差滿(mǎn)足規范規定并且四角高低差小于3mm。整機對地基沉降有一定的影響所以采用瀝青鋪設的處理措施并在回填前嚴格控制每層鋪筑質(zhì)量以減少機器的運行故障縮短停車(chē)處理的時(shí)間提高生產(chǎn)率同時(shí)注意必須把糾偏限距控制在2‰以下。
2.立柱就位然后將立式減速機的輸出軸插入立柱管內并將圓錐套頂住立柱下端的止口使兩者緊密結合（此時(shí)應注意檢查連接處的外緣間隙是否均勻）。用起重裝置起升立柱利用蝸輪箱內的絲桿調整法蘭盤(pán)的位置使其端面傾斜于輸煤皮帶方向而該處側面平行大齒輪的外徑圓弧應在中分膠帶正上方以便與其搭邊共軛運轉。
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